爆破安全規(guī)程（GB 6722-2014）
發(fā)布時間：2023-03-07 10:55:10
8.7.6 在有氫氣和瓦斯爆炸危險的礦井爆破時，應使用符合鉀礦爆破安全要求的爆破器材。
8.8 石油礦和地蠟礦井下爆破
8.8.1 應根據(jù)礦井空氣中有毒氣體、瓦斯和油蒸氣等爆炸危險性氣體的濃度，確定允許進行爆破作業(yè)的工作面，經(jīng)單位爆破技術(shù)負責人批準后方可爆破。
8.8.2 在批準爆破作業(yè)的地點進行爆破，應遵守下列規(guī)定：
——確保爆破作業(yè)面有新鮮風流，可燃氣體的濃度不超標；
——使用煤礦許用炸藥；
——使用煤礦許用型雷管；
——不準使用裸露藥包或不足1.0m深的炮孔爆破；
——炮孔深度為1.0m～1.5m時，堵塞長度不應小于孔深的1/2；炮孔深度超過1.5m時，填塞長度不應小于孔深的1/3，且不小于0.75m；不得采用無填塞爆破；
——有多個自由面時，每個方向的最小抵抗線不應小于0.5m。
8.8.3 裝藥與起爆前，應測定工作面及其20m以內(nèi)的所有巷道和起爆站的瓦斯、油蒸氣濃度。
8.8.4 應清除工作面及其20m以內(nèi)的各巷道底板上的石油，并覆蓋砂子。
8.8.5 爆破作業(yè)現(xiàn)場應有專人監(jiān)護。
8.8.6 每次爆破后，應有專人檢查工作面及通風情況，經(jīng)爆破技術(shù)負責人批準后，方準許人員進入工作面。
8.8.7 有輕石油和瓦斯強烈噴出的炮孔，不應裝藥爆破；只有少量滴狀石油析出的炮孔，裝藥前應仔細清除油滴。
8.9 放射性礦井爆破
8.9.1 放射性礦井爆破與放射性物探應遵守下列規(guī)定：
——井下采掘作業(yè)面應根據(jù)物探編錄進行爆破設計；
——鑿炮孔前應對工作面進行γ取樣，確定礦體厚度、品位，圈定礦體邊界，打孔后應進行γ測孔，區(qū)分礦石和廢石；
——根據(jù)物探測孔資料確定炮孔裝藥方案，實施分爆分采；
——爆破后應進行放射性測量，根據(jù)物探測量資料進行分裝分運；
——采場作業(yè)面分爆分運之后，還需進行物探鉆孔找邊，只有在物探找邊完畢后，才能實施上采鉆孔的施工。
8.9.2 采用原地爆破浸出工藝的采場，在爆破筑堆前應結(jié)合采切工程進行生產(chǎn)探礦設計和施工，并根據(jù)生產(chǎn)探礦資料計算采場儲量，作為深孔爆破施工設計和浸出效果評估的基礎資料。
鉆孔施工結(jié)束后及時驗孔并同時進行物探測孔、編錄和上圖，為爆破裝藥設計提供資料，并按炮孔排面進行儲量核算。
8.9.3 采場原地浸出爆破宜采用小補償空間一次擠壓爆破方式，擠壓爆破空間補償系數(shù)宜控制在15%～20%范圍內(nèi)。
8.9.4 原地爆破浸出采場的爆破作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
——對于中等厚度以下礦體，采場采用上向平行鑿巖，炮孔深度不應大于15m；
——對于中等厚度以上礦體，可采用大于15m的深孔爆破，但應經(jīng)過嚴格的論證；
——一次爆破取段長度控制在60m以內(nèi)；
——應保證爆破后80%以上的礦巖粒度小于150mm；
——設計裝藥單耗比非原地爆破浸出采場的裝藥單耗增加20%～30%；
——爆破裝藥到起爆的時間不超過24 h。
8.9.5 放射性礦井爆破后的通風應符合下列規(guī)定：
——以稀釋氡氣及氡子體濃度作為計算爆破后通風量的依據(jù)；
——爆破后工作面通風時間不應少于30min；
——井下深孔大爆破后應開啟主風機，經(jīng)通風吹散有害氣體，達到設計要求的通風時間（不得少于48 h）后，安全檢查人員佩帶防護裝置和檢測儀器到各工作面檢測有毒、有害氣體的含量；
——只有氡氣濃度小于2700Bq/m3，方可允許作業(yè)人員進入工作面作業(yè)；
——原地爆破浸出采場的布液巷和集液巷應與礦井回風系統(tǒng)貫通，確保原地爆破浸出采場析出的氡引入回風系統(tǒng)。
8.9.6 放射性礦井的鑿巖爆破作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定：
——應佩帶好防護用品(包括口罩、個人計量劑)才能進入工作面；
——每天只應上一班，每班作業(yè)時間不應超過6 h；
——作業(yè)結(jié)束后應洗澡，并經(jīng)放射性劑量監(jiān)測合格。
8.9.7 自然溫度高于30℃的放射性礦井的工作面，應有完備的降溫措施，保證工作面的溫度低于30℃，同時適當控制持續(xù)作業(yè)時間。
8.9.8 水文地質(zhì)條件復雜的大水鈾礦床的采掘工作面應布置3個以上超前探水鉆孔，鉆孔深度不少于25m。